I. Oplossingsachtergrond
Om te voldoen aan de volledige-isolatievereisten voor industrieel stoomtransport en pijpleidingen voor warme/koude mediumcirculatie, maakt deze oplossing gebruik van nano-aerogel thermische isolatiecoating als kernmateriaal. Het is ontworpen voor een breed temperatuurbereik van -40 graden tot 150 graden en pakt direct kritieke pijnpunten aan die verband houden met traditionele isolatie, zoals scheuren/afstoten tijdens thermische cycli, Corrosion Under Insulation (CUI) en omslachtige installatie. Het doel is om ultra-laag warmteverlies, energie-efficiëntie op lange termijn en stabiele bescherming te bereiken voor verschillende substraten, waaronder koolstofstaal en roestvrij staal. Het is breed toepasbaar in de chemische, thermische energie-, metallurgie-, farmaceutische en voedselverwerkende sectoren.
II. Technische parameters
Temperatuurbereik:-40 graden tot 150 graden . Behoudt een stabiele nanoporeuze structuur bij hoge temperaturen zonder risico op verbrossing of barsten bij lage temperaturen.
Thermische geleidbaarheid:Minder dan of gelijk aan 0,044 W/(m·K); Uitstekende zuur- en alkalibestendigheid.
Reflectie:Zonnereflectieverhouding Groter dan of gelijk aan 0,85; Nabij- infraroodreflectie Groter dan of gelijk aan 0,85 (blokkeert effectief zonnestraling).
Milieuprofiel:Niet-giftige formulering op water-basis, geen irriterende geur.
III. Kernvoordelen
Weerbestendigheid en thermische schokintegriteit:Bestand tegen continu gebruik van -40 graden tot 150 graden. Het beheert abrupte temperatuurveranderingen tijdens het opstarten/afsluiten van het systeem zonder te kraken. Vermindert het koelverlies in koudemiddelleidingen met meer dan 50% en het warmteverlies in stoomleidingen met 40%-55%. De coating overleeft 500+ thermische cycli zonder bubbels of delaminatie. De hoge flexibiliteit is geschikt voor de fysieke uitzetting en inkrimping van pijpleidingen, waardoor het traditionele faalpunt van stijve isolatie wordt geëlimineerd.
Geïntegreerde bescherming tegen CUI:De coating vormt een dichte, hydrofobe film die voorkomt dat vocht, olie en corrosieve chemicaliën het substraat bereiken. Dit vermindert Corrosion Under Insulation (CUI) bij de bron. Het is bestand tegen industriële atmosferen en kleine chemische spatten, en fungeert zowel als isolatie als als beschermende barrière om de levensduur van de leidingen te verlengen.
Vereenvoudigde toepassing (geen blinde vlekken):Ondersteunt spuiten, borstelen of rollen. Het past zich gemakkelijk aan complexe geometrieën zoals ellebogen, flenzen, kleppen en T-stukken aan, waardoor 100% dekking wordt gegarandeerd zonder naden of koudebruggen. Vergeleken met traditionele steenwol + aluminium bekleding wordt de installatie-efficiëntie met meer dan 60% verhoogd, waardoor toepassing op locatie mogelijk is tijdens korte onderhoudsperioden zonder zware machines.
Eco-Vriendelijk en weinig onderhoud:Op water-gebaseerde, nul-VOC-formule zorgt ervoor dat er geen stofvervuiling optreedt tijdens het aanbrengen. Eenmaal uitgehard is de coating UV--bestendig en verouderingsbestendig- met een levensduur van meer dan 10 jaar. De ROI wordt doorgaans binnen 2 à 3 jaar terugverdiend door energiebesparingen.
IV. Doelbedrijfsomstandigheden
Industriële stoomleidingen voor hoge- temperaturen (80~150 graden):Minimaliseert temperatuurdalingen langs de lijn om de stoomkwaliteit op de terminal te garanderen en condensaatverlies te verminderen.
Cryogene/koelmiddelpijpleidingen (-40~25 graden):Voorkomt effectief condensatie en ijsvorming op buitenmuren, waardoor corrosie van apparatuur en koudeverlies door druppels worden voorkomen.
Thermische cyclussystemen (reactoren, warmtewisselaars):Kan veelvuldig schakelen tussen extreme temperaturen aan zonder dat de coating defect raakt.
Bovengrondse/begraven/galerijpijpleidingen:Weerbestendig voor gebruik buitenshuis en corrosiebestendig- voor ondergrondse toepassingen.
V. Installatieproces
Basisvereisten
Substraten:Koolstofstaal, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, enz.
Omgeving:Temperatuur 5~40 graden; Vochtigheid Minder dan of gelijk aan 85%; Geen regen/sneeuw; Ondergrondvocht < 8%.
Procedure
Oppervlaktevoorbereiding:Verwijder olie, aanslag en oude isolatie. Roestverwijdering tot Sa2,5- of St3-kwaliteit. Repareer scheuren of putten met speciale stopverf.
Sollicitatie:Airless spuiten onder hoge-druk heeft de voorkeur. Aanbrengen in 1–3 lagen om een totale droge laagdikte (DFT) van 2–5 mm te bereiken. Interval tussen lagen: 4–8 uur (bij omgevingstemperatuur). Dunne lagen worden aanbevolen om doorzakken te voorkomen.
Uitharding:Natuurlijke uitharding gedurende 24 uur (tot 72 uur in koude/vochtige omstandigheden). Flenzen/kleppen kunnen tot 5 mm versterkt worden.
Systeemoptimalisatie
Primer:Breng één laag hoge-temperatuur-anti-roestprimer (DFT 30 μm) aan vóór de aerogelcoating.
Toplaag:Breng een waterdichte, slijtvaste of reflecterende toplaag aan nadat de aerogellaag volledig is uitgehard.
VI. Technische vergelijking
| Vergelijkingsfunctie | Aerogel-isolatiecoating | Traditionele steenwol + aluminium | PU-schuim (koude isolatie) |
| Geleidbaarheid | Minder dan of gelijk aan 0,044 W/(m·K); Hoge reflectiviteit | 0.040 ~ 0.065 W/(m·K) | Goed bij lage temperaturen; Carboniseert bij een temperatuur groter dan of gelijk aan 80 graden |
| Temperatuurbereik | -40 graden ~ 150 graden (breed) | -20 graden ~ 600 graden (onstabiele cycli) | -20 graden ~ 80 graden (geen hoge temperatuur) |
| Corrosiebestendigheid | Dichte hydrofobe film; CUI-preventie | Steenwol houdt vocht vast; Bevordert pijpcorrosie | Gevoelig voor holtes; Het binnendringen van damp leidt tot roest |
| Installatie | Naadloze spray; Snel en efficiënt | Complexe gelaagdheid; Laat gaten achter bij de kleppen | Schuimvorming ter plekke is moeilijk bij lage temperaturen |
| Levensduur | Langer dan of gelijk aan 10 jaar; Onderhoud-gratis | 3–5 jaar; Verhaart gemakkelijk | 5–8 jaar; Wordt broos |
| Totale kosten | Hoge initiële, snelle ROI, laagste TCO | Lage initiële, hoge onderhoudskosten | Gematigd; Hoge herbewerkingskosten als dit mislukt |
VII. Kernwaarde en voordelen
Energiewinst: Maintains steam temperature drops within ≤2°C/km and cuts cooling loss by >50%. Eén enkele hoofdstoomlijn kan jaarlijks honderden tonnen standaardsteenkool besparen, waardoor het totale energieverbruik van de centrale met 3% tot 8% wordt verminderd.
OPEX-reductie:De naadloze structuur elimineert risico's op verlies en corrosie. Dit minimaliseert handmatige inspecties en herbewerkingskosten.
Veiligheid en naleving:Water-gebaseerd, VOC-vrij en voldoet aan de milieunormen. Het gladde oppervlak zonder scherpe aluminium randen verbetert de veiligheid op de werkplek voor onderhoudspersoneel.
VIII. Kwaliteitsborging
Materiaal:Alle coatings zijn door derden-getest en voldoen aan de industriële leidingnormen (volledige rapporten verstrekt).
Uitvoering:We bieden gestandaardiseerde technische richtlijnen en training op locatie- om de installatiekwaliteit te garanderen.
Dienst:Aanpasbare laagdikte en configuraties op basis van specifieke buisdiameters en media.
Deqing Yangtai Bouwmaterialen Co., Ltd.